Med den raske gjentakelsen av ny energilagring,-elektrisk høyspenningsutstyr, 5G-kommunikasjon og bilelektronikk, oppgraderes elektronisk og elektrisk utstyr gradvis mot høy effekt, miniatyrisering, høy integrasjon og utendørsdrift i all-vær. Dette utstyret står overfor komplekse utfordringer som høy temperatur og trykk, fuktighet og saltspray, høy-vibrasjoner og lysbuer/koronautladninger under lang-drift. Stabiliteten til tetningen og isolasjonen bestemmer direkte levetiden og driftssikkerheten til utstyret.
I motsetning til vanlig sivil silikongummi, har høy-tettende silikongummi for elektronisk og elektrisk utstyr, gjennom formelmodifisering og prosessoptimalisering, kjerneegenskaper som lav ioneutfelling, høy isolasjon, sterk flammehemming, motstand mot høye og lave temperaturer og lavt kompresjonssett. Det er et uunnværlig funksjonelt kjernemateriale i det høye-elektroniske og elektriske feltet, og bygger en langsiktig-beskyttelsesbarriere for forskjellig presisjonskraftelektronisk utstyr.
I. Kjerneapplikasjonsscenarier, som dekker hele industrikjeden og høye-driftsbetingelser
Høy-tettende silikongummi er hovedsakelig delt inn i tre kategorier: RTV (Room Temperature Vulcanization), LSR (Liquid Rinse-Roller) og HTV (High Temperature Vulcanization). Den kan bearbeides til ulike former som pakninger, tetningsringer, innstøpningsmasser og beskyttende belegg, fullstendig tilpasset de grunnleggende behovene til høy-elektroniske og elektriske scenarier. 1. Høy-tilkoblinger og ledningsnettsystemer: Høyspentforbindelser og ledningsnettplugger er ekstremt høye kjernenoder som krever kraftoverføring. Høy-tettende silikongummi, med sitt ultra-lave kompresjonssett, opprettholder sin motstandskraft under lang-trykk og høyfrekvente vibrasjoner, og oppnår en stabil IP67 eller høyere nivå av vanntetting og støvtetting. Samtidig motstår dens utmerkede isolasjonsegenskaper effektivt risiko for buedannelse og lekkasje, noe som gjør den mye brukt i kjernescenarier som høyspentplattformer for nye energikjøretøyer, ladehauger, vindkraftomformere og ledningsnett for jernbanetransport, noe som løser problemet med tetningsfeil forårsaket av innsetting/fjerning av utstyr og elektrisk beskyttelse mot innsetting/fjerning av utstyr{15}: Presisjonskomponenter som IGBT-strømmoduler, PCB-kontrollkort, BMS-batteristyringssystemer og invertere opplever store temperaturvariasjoner under drift, noe som gjør dem utsatt for sprekkdannelser i loddeforbindelser og komponentkorrosjon. Høy-forsegling av silikongummi kan puttes eller belegges for å kapsle inn disse komponentene, isolere dem fra fuktighet, støv og syre/alkalionforurensning, eliminere kortslutnings- og lekkasjerisiko, og bufre stress forårsaket av termisk ekspansjon og sammentrekning, og beskytter presisjonskomponenter. Med UL94-V0 flammehemmende ytelse, kan den effektivt undertrykke kretsbrann og er egnet for høy-presisjonsutstyr som industrielle frekvensomformere, solcelleenergilagring og elektronisk styring av kjøretøy. 3. Energilagring og batterihusforsegling: Husets sømmer på kraftstasjonsmoduler for lagring av kraftstasjoner og store energilagringsenheter. Høye-tetningslister og -pakninger av silikongummi er kompatible med ulike underlag som aluminiumslegeringer og plast, med sterk vedheft og utmerket elastisitet. De kan absorbere vibrasjoner og temperaturdeformasjoner under drift av utstyret og forhindrer vannlekkasje og støvinntrengning gjennom åpninger. Noe modifisert termisk ledende silikongummi kan kombinere forseglings- og varmeavledningsfunksjoner, løse varmeakkumuleringsproblemet med høy-drift av energilagringsutstyr og betydelig forbedre sikkerheten og stabiliteten til energilagringssystemer. utstyr fungerer utendørs i lange perioder og utsettes for ultrafiolette stråler, ozon og ekstreme temperaturforskjeller. Vanlige tetningsmaterialer er utsatt for aldring, sprekker og herdingssvikt, mens high-silikongummi har ekstremt sterk værbestandighet, fungerer stabilt i et bredt temperaturområde på -60 grader til 200 grader, uten aldring eller deformasjon i flere tiår, og sikrer kontinuerlig beskyttelsesnivået til elektriske skap utendørs og tilpasser seg alle forhold til utendørsforhold.
II. Kjerneytelsesfordeler, erstatning av tradisjonelle materialer som industriens foretrukne valg. Innen det høye-elektronikk og elektriske felt er tradisjonelle materialer som gummi, plast og polyuretan ikke lenger egnet for de strenge kravene til høy-kraft og høy-presisjonsutstyr. De omfattende fordelene med høy-forsegling av silikongummi blir stadig mer fremtredende. For det første er dens elektriske ytelse ekstremt stabil. Materialet har ekstremt lavt innhold av ioniske urenheter, utmerket isolasjon, spenningsmotstand og anti-koronautladningsytelse, og vil ikke oppleve problemer som lekkasje eller sammenbrudd. Den kan oppfylle sikkerhetsstandardene for høyspennings- og presisjonsutstyr og er egnet for avanserte{12}scenarier for kraftoverføring. For det andre er dens miljøtoleranse enestående. Den er ikke redd for plutselige endringer i høye og lave temperaturer, fuktighet, saltspray og ultrafiolett aldring. Den er korrosjons-bestandig og tretthetsbestandig-, og er ikke utsatt for deformasjon og svikt under langvarige-høyfrekvente driftsforhold, noe som reduserer utstyrsvedlikehold og utskiftingskostnader betydelig. For det tredje er funksjonene svært tilpassbare. Ved å justere formelen kan differensierte egenskaper som flammehemming, termisk ledningsevne, elektrisk ledningsevne, lav viskositet og høy elastisitet oppnås, noe som gir én{22}}løsning for ulike behov, inkludert forsegling, isolasjon, varmeavledning og vibrasjonsdemping, tilpasset ulike undersegmenter av utstyr.- For det fjerde er den egnet for stor-masseproduksjon. Støpeprosessen er moden; flytende silikongummi kan sprøytestøpes automatisk med høy presisjon og god konsistens, perfekt matchende den standardiserte og masseproduksjonsrytmen til elektronisk og elektrisk utstyr.
For det tredje, fremtidige utviklingstrender i bransjen: doble oppgraderinger i høy-produksjon og innenlandsk produksjon. Drevet av den eksplosive veksten av ny energi og den innenlandske erstatningen av høy-produksjon, går høy-forseglingssilikongummi for elektronisk og elektrisk utstyr mot raffinement, funksjonalitet, grønnere og selvforsynt-. For det første er integrert funksjonalitet i ferd med å bli mainstream. Enkeltfunksjonstetningsmaterialer fases gradvis ut, og kompositt silikongummi med tetning, termisk ledningsevne, flammehemming, vibrasjonsdemping og høy-trykkmotstand vil bli en nødvendighet, tilpasset utviklingstrenden av svært integrert og miniatyrisert elektronisk utstyr, og løse smertepunkter med begrenset utstyrsplass og komplekse driftsforhold. For det andre, iterative oppgraderinger mot ultra{10}}lave urenheter og høy pålitelighet. Med utviklingen av halvleder- og presisjonsmikroelektronikkindustrien øker industriens krav til materialer med lav nedbør, høy isolasjon og aldringsmotstand kontinuerlig. Ultra-høy renhet, lav flyktighet og lang levetid høy-forseglingssilikongummi vil bli en kjerneretning for forskning og utvikling. Endelig akselererer innenlandsk substitusjon over hele linja. Tidligere var høy{17}}elektronisk forseglingssilikongummi sterkt avhengig av import. Nå, med kontinuerlige teknologiske gjennombrudd i den innenlandske industrikjeden, har produktytelsen nådd internasjonale nivåer. Ved å utnytte fordelene med høy kostnad-effektivitet, rask levering og tilpassede tjenester, erstatter den gradvis importerte produkter og bygger en uavhengig og kontrollerbar høy-leverandørkjede for elektronisk materiale.
IV. Konklusjon Tilsynelatende lite iøynefallende tetningsmaterialer er faktisk kjernen i forsvaret for sikker drift av elektronisk og elektrisk utstyr. Høy-tettende silikongummi, med sin uerstattelige omfattende ytelse, er dypt integrert i-avanserte sektorer som ny energi, energilagring, elektrisk-høyspenningsutstyr og presisjonselektronikk. Under den store trenden med intelligente produksjonsoppgraderinger, med kontinuerlig gjentakelse av materialteknologi, vil innenlandsprodusert høy-forseglingssilikongummi fortsette å bryte gjennom teknologiske barrierer og bli en viktig støtte for den høye-kvalitetsutviklingen av høy-elektronisk og elektrisk industri.
