Med den raske utviklingen av elektronikk- og LED-belysningsindustrien, fortsetter etterspørselen etter elektroniske lim, inkludert elektroniske potteblandinger og lysarmaturlim, å øke. Lite-hydrogensilikonolje er et viktig råmateriale som brukes i syntesen av polyeter-modifiserte silikonoljer og alkyl-modifiserte silikonoljer, samt et tverrbindingsmiddel for silikongummisystemer. Dens ytelsesegenskaper påvirker direkte kvaliteten og påliteligheten til de endelige limproduktene.
Spesielt i produksjon av elektronisk lim krever valget av spesifikasjoner for lav-hydrogensilikonolje ekstremt streng kontroll, med flyktig innhold som en av de mest kritiske evalueringsparametrene. Denne artikkelen gir en -dybdeanalyse av hvordan du vitenskapelig velger silikonolje med lav-hydrogengrad for elektroniske limapplikasjoner.
I. Hvorfor er kravene til flyktig innhold ekstremt strenge for elektroniske lim?
I applikasjoner som elektroniske potteblandinger og lim til LED-belysningsarmaturer, må det herdede silikonmaterialet innkapsle eller forbli i langvarig-kontakt med sensitive elektroniske komponenter. Hvis lav-hydrogensilikonoljen som brukes som råmateriale inneholder overdreven flyktige komponenter, kan disse lav-molekylære-stoffene gradvis fordampe under høy-temperaturherding og lang-drift ved høye temperaturer.
Disse flyktige stoffene kan deretter kondensere inne i det forseglede huset til lamper eller elektroniske enheter, noe som resulterer i to store risikoer:
1. Linse og lampe dugger
Flyktige stoffer kan avsettes på de indre overflatene til LED-linser eller lampedeksler, noe som reduserer lystransmittansen betydelig. Dette påvirker ikke bare belysningseffektiviteten, men kan også forkorte levetiden til belysningsprodukter.
2. Kortslutning og korrosjon
Avleiringer av flyktige stoffer på PCB-kretskort kan redusere isolasjonsytelsen. Under påvirkning av et elektrisk felt kan de også fremme elektrokjemisk korrosjon, og til slutt føre til komponentfeil eller kortslutning.
Derfor, i produksjon av elektronisk lim, er streng kontroll av innholdet av flyktige stoffer i lav-hydrogensilikonolje avgjørende for å sikre påliteligheten og levetiden til elektroniske produkter- for sluttbruk.
II. Utvalgskriterier for lav-hydrogensilikonolje i produksjon av elektronisk lim
Valget av lav-hydrogensilikonolje for elektroniske potteblandinger og LED-lim bør ikke være basert på én enkelt parameter. I stedet bør flere nøkkelindikatorer vurderes grundig, inkludert følgende tre kjernefaktorer:
1. Flyktig innhold: Jo lavere, jo bedre
Flyktig innhold er det primære screeningskriteriet for elektroniske limapplikasjoner. Bransjekrav krever generelt at innholdet av flyktige stoffer i lav-hydrogensilikonolje holdes på et svært lavt nivå (for eksempel mindre enn eller lik 2 %).
Lavere flyktig innhold gir flere fordeler:
Reduserer krymping under silikonherding.
Minimerer frigjøringen av lav-molekylære-stoffer under lang-drift.
Hjelper med å forhindre optisk dugg og problemer med elektrisk pålitelighet ved kilden.
2. Hydrogeninnhold og reaktivitet: Bestemmelse av kryssbindingstetthet
Hydrogeninnhold påvirker direkte tverrbindingstettheten til silikongummisystemer, som bestemmer nøkkelegenskapene til det herdede materialet, inkludert hardhet, strekkfasthet, elastisitet og temperaturbestandighet.
For elektroniske pottematerialer som krever høyere hardhet og mekanisk styrke, kan silikonoljer med høyere hydrogeninnhold velges. For applikasjoner som krever fleksibilitet, stressavlastning eller dempende ytelse, er lavere hydrogeninnhold generelt mer egnet.
I tillegg bør silikonoljen ha utmerket og stabil reaktivitet for å sikre jevn herding og unngå lokaliserte under-herdede områder.
3. Viskositet: Påvirker prosessytelse
Elektroniske pottemasser inneholder ofte store mengder termisk ledende fyllstoffer, for eksempel alumina. Derfor må viskositeten til silikonbasematerialet kontrolleres nøye for å sikre effektiv fyllstoffdispersjon, blanding og vakuumavgassing.
For høy viskositet kan gjøre skumdemping og avgassing vanskelig.
For lav viskositet kan øke risikoen for sedimentering av fyllstoff.
Generelt er et viskositetsområde på 20–150 mm²/s mye brukt i mange elektroniske limformuleringer.
III. Fordeler med Jiujiang Deep-Sea Technology Low-Hydrogen Silikonolje i elektroniske limapplikasjoner
For elektroniske limsystemer som krever streng kontroll med flyktig innhold og høy total ytelse, gir Jiujiang Deep-Sea Technologys lav-hydrogensilikonoljeserie en ideell råvareløsning.
Selskapets lav-hydrogensilikonoljeserie er basert på-sidekjedeteknologi med lav-hydrogensilikonolje og har to store fordeler:
Utmerket reaktivitet
Stabilt hydrogeninnhold
Når det gjelder det kritiske kravet til kontroll av flyktig innhold i elektroniske lim, opprettholder Jiujiang Deep-Sea Technologys lav-hydrogensilikonoljeserie flyktig innhold på mindre enn eller lik 1 %, noe som effektivt reduserer risikoen for optisk dugg, forurensning og fuktighet-relaterte elektriske komponenter og LED-lyssystemer.
For å møte tverrbindingskravene til forskjellige elektroniske limformuleringer, gir produktserien et bredt spekter av spesifikasjoner, inkludert hydrogeninnholdsnivåer på:
0,01 %, 0,36 %, 0,75 % og 1,2 %
samtidig som den opprettholder en stabil viskositet innenfor rekkevidden av:
20–150 mm²/s
Dette viskositetsområdet gir utmerket prosessytelse, spesielt i høy-fyllstoffsystemer som krever effektiv blanding og dispersjon.
Produktet er ikke bare et effektivt tverrbindingsmiddel for silikongummisystemer, men også et viktig grunnleggende råmateriale for syntese av polyeter-modifiserte silikonoljer og alkyl-modifiserte silikonoljer, noe som gjør det egnet for en lang rekke industrielle bruksområder.
IV. Konklusjon og lagringsanbefalinger
I produksjonen av elektroniske pottemasser og LED-belysningslim påvirker utvalget av spesifikasjoner for lav-hydrogensilikonolje direkte sikkerheten, påliteligheten og levetiden til sluttproduktene.
Produsenter bør prioritere lavt innhold av flyktige stoffer som et sentralt utvalgskriterium samtidig som de vurderer hydrogeninnhold, viskositet og prosesseringskompatibilitet. Ved å velge høy-kvalitets lav-hydrogensilikonoljer, slik som de levert av Jiujiang Deep-Sea Technology, gjør det mulig for produsenter å forbedre produktets pålitelighet fra råvarestadiet.
I tillegg er riktig oppbevaring av silikonolje med lite-hydrogennivå avgjørende. Produktet skal oppbevares i sin originale uåpnede emballasje ved en kontrollert temperatur på 5–30 grader, i et kjølig, tørt og godt-ventilert miljø, beskyttet mot direkte sollys og regn.
Under riktige lagringsforhold er den typiske holdbarheten 12 måneder, noe som bidrar til å forhindre nedbryting av råmaterialer og økning i innhold av flyktige stoffer.
Før full-produksjon anbefales brukere også å utføre små-kompatibilitetstester basert på deres spesifikke formuleringer og prosessforhold for å sikre optimal ytelse og kompatibilitet mellom silikonoljen og limsystemet.
