Som et viktig medlem av silikongummifamilien, inntar silikongummi (HCR) en viktig posisjon i det industrielle feltet på grunn av sin utmerkede mekaniske styrke, høye rivende ytelse, utmerket varmebestandighet og prosesseringsfleksibilitet. På bakgrunn av den økende etterspørselen etter lett, grønn miljøvern og forsegling og buffring, ble platina-herdet fast silikongummi ekstrudering av skummeteknologi til å bli en nøkkelprosess for å bryte gjennom begrensningene i tradisjonell kalender og støpt skumming og realisere kontinuerlig, høyeffektivitet og kompleks tverrsnitt av high-porsjons siling av gummi.
Platinum vulkanisert silikongummi ekstrudering av skumming er en kompleks kontinuerlig prosess som integrerer fysisk (blanding og skjærhomogenisering) og kjemiske forandringer (skumming og vulcanisering tverrbinding). For øyeblikket står denne teknologien fremdeles overfor mange utfordringer med å oppnå masseproduksjon av høykvalitetsprodukter.
Del 1. Utfordringer som platina vulcanisert silikongummi ekstrudering skumming
Koordinert kontroll av vulcanisering og skumming
Kjernemotsigelse: Skuming krever at gummien opprettholder en lav viskositet og en lang avslapningstid for å lette ensartet kjernefysning og vekst av bobler; Vulcanisering får viskositeten til gummien til å stige skarpt og til slutt stivne, og begrenser utviklingen av bobler. For tidlig vulkanisering fører til utilstrekkelig skumming og høy tetthet; Sen vulkanisering fører til cellekollaps, sammenslåing eller brudd.
Nøkkelfaktorer: Platinakatalysatoraktivitet, hemmertype og dosering, hydrogenholdig silikonoljeaktivitet og dosering, skummende middel dekomponeringstemperatur og nedbrytningshastighet, presis samsvar av temperaturinnstillinger i hver temperatursone (spesielt innløpstemperaturen til tørketunnelet), for å sikre at vulcan raskt følger med å følge med på et utvalg av tørketunnel).
Cellestrukturens enhetlighet og stabilitet
Vanskelighet
Cellene har en tendens til å slå sammen, bryte eller kollapse ustabilt under vekstprosessen, og det er vanskelig å oppnå ensartet cellestørrelse, ensartet fordeling, vanlig form (for det meste sfærisk) og konsistens over hele tverrsnittet (unngå løs hud og tett kjerne).
Påvirkende faktorer
Volatilitet av gummiplastisitet, løselighet/diffusjonshastighet for skummende gass, cellekjerneteffektivitet, ujevn lokal temperatur/trykk/skjærhastighet og feil vulcaniseringshastighet.
Behandler stabilitet og reproduserbarhet
Vanskeligheter
Under den kontinuerlige produksjonsprosessen vil forskjeller i gummi -partier, svingninger i utstyrsstatus (for eksempel skrueslitasje, temperaturkontrollavvik), endringer i omgivelsestemperatur og fuktighet, etc. påvirke reologien til blandet gummi, nedbrytning av skummende middel og vulcaniseringsreaksjon, noe
Krav
Høye krav til gummikvalitetskontroll, blandingsprosess, vedlikehold av utstyr og prosessparameterovervåking (temperatur, trykk, hastighet, etc.).
Overflatekvalitet og utseende kontroll
Problemer: Overflaten på skumstripen/røret er utsatt for defekter som ruhet, rynker, haihud, ujevn glans, etc., som påvirker utseendet og tetningsytelsen (for tetningsstrimler).
Årsaker: Die design, ekstrudering blank brudd (overdreven skjærhastighet, elastisk turbulens), misforhold mellom ekstruderingshastighet og trekkhastighet, skummende gass som rømmer på overflaten, ujevn luftstrøm i vulkaniseringsovnen, etc.
Del to. Typiske problemer og løsninger
Materialforsyning og teknisk løsningstilbud
I feltet Platinum vulcanisert fast silikongummi ekstrudering av skumming, som har høye tekniske barrierer, er Dongguan Xiongyue New Materials Co., Ltd. forpliktet til å bli en bransjeledende leverandør av skummende skummende silikongummi materialer med høy ytelse og en leverandør av tekniske løsninger.
"Material tenketank" og innovasjonsstøtte
Selskapet produserer ikke direkte ekstrudering som skummende ferdige produkter. Med sin dype mestring av kjernemateriale teknologier og sterke støttefunksjoner for applikasjoner, gir den nedstrøms produktbedrifter med full kjede empowerment-tjenester fra grunnleggende materialer til å behandle optimalisering, bli en "materiell tenketank" og innovasjonsstøtte som kundene kan stole på.
