I farge- og etterbehandlingsprosessen av tekstiler blir den fuktige varmebehandlingen av forskjellige kjemiske midler utsatt for mekanisk spenning og andre effekter, som ikke bare deformerer vevsstrukturen, men også forårsaker stivhet og ruhet i hånden. Det er to metoder for myk etterbehandling, mekanisk metode bruker prosessen med å banke klut for å løsne fasen mellom garn eller fibre, for å oppnå den myke effekten, og den kjemiske metoden bruker myknerens virkning for å redusere friksjonskoeffisienten mellom fibre til få den myke effekten. Kjemiske metoder er ofte brukt og blir noen ganger supplert med mekaniske metoder. La oss lære sammen:
Silikonolje myk etterbehandling vanlige problemer og løsninger
1. Alkalisk problem:
Bomullsstoffer behandles vanligvis med en høyere konsentrasjon av alkali for å fjerne urenheter i stoffet (spesielt mengden mercerisert alkali er større), og alkaliet er ikke lett å vaske når det kommer inn i fiberen, og alkali bør også tilsettes ved farging (reaktivt). karfarge), slik at tøyoverflaten kan være alkalisk under etterbehandling. Det kjemiske fiberstoffet må reduseres og rengjøres etter at fargingen er fullført, og trykkeri- og fargefabrikken brukes i bruk av forsikringspulver og kaustisk sodarens. Vanlig silikonolje er ikke alkalibestandig, og den vil bryte emulsjonen under alkaliske forhold, og det er grunnen til at fabrikken fester seg til valsen etter å ha passert flere kilometer ved dypping og mykning. Derfor, før mykgjøring, må tøyoverflaten vaskes med alkali eller eddiksyre tilsatt til arbeidsløsningen, og pH i rullesporet må holdes på 5-6.
2. Samholdsspørsmål:
På stoffer som inneholder stapelfibre (bomull, T/R-duk, fløyel), er det uunngåelig at noen stapelfibre vil falle av under bearbeiding, og stapelfibrene som faller av duken vil samle seg i rullesporet, og vil feste seg med vanlig silikonolje, og med etterbehandlingsvæsken som går opp til rullene, vil den binde seg til silikonoljen som presses og knuses for å danne klebrige ruller eller silikaflekker. Når trykk- og fargingsinformasjonen ber om at vannkvaliteten er relativt dårlig, vil den også smelte sammen med vanlig silikonolje for å produsere klebrige valser, og det vil være en lignende situasjon i luftige stoffer.
3. Problemer med ladestabilitet
De fleste fargestoffene og blekemidlene som brukes i bomullsklut er anioniske, og bomullsbleking utføres i utgangspunktet på innstillingsmaskinen. I tillegg, når fargelyset på den fargede kluten ikke er riktig, må den finjusteres og repareres, og fargereparasjonen tilsettes vanligvis med en liten mengde fargestoff eller maling når det myke etterbehandlingsmiddelet påføres, og fabrikken bruker vanligvis vanlig silikonolje (svak kation) for å produsere en positiv og negativ ladningsattraksjonsreaksjon, noe som resulterer i kondens og klebrige valser, og den myke følelsen av anionisk silikonolje oppfyller ikke kravene, noe som forårsaker forvirring i fabrikken. Ladningskonsistens må tas i betraktning ved maskinering.
4. Temperaturproblemer
Hvis det ikke er helt avkjølt, spesielt duken i store ruller, kan overflatetemperaturen på stoffet være høyere når det er mykt, noe som resulterer i en økning i temperaturen på arbeidsvæsken i rullesporet (spesielt om sommeren), noen ganger den kan nå mer enn 60 grader, og varmebestandigheten til vanlig silikonolje er ikke god, det vil også forårsake klebrige ruller. Det er bedre å ha en temperatur i rullesporet som ikke overstiger 40 grader.
5. Stereotype hastighetsproblemer
Når fabrikken lager noen tynne stoffer er avbindingshastigheten veldig høy, noen ganger kan den nå en hastighet på 60 m/min, og den vanlige silikonoljen er ikke permeabel på grunn av den dårlige permeabiliteten, noe som gjør at silikonoljen flyter bakover på rullen, noe som resulterer i klebrige ruller. Vær oppmerksom på å skifte ut arbeidsvæsken i sporet og tørk av rullen ofte.
6. Dyppeproblemer
I mange fabrikker, når man lager impregnert mykhet, vil vanlig silikonolje bli flekket på sylinderveggen, og etter lang tid vil det dannes noen svarte oljeflekker på sylinderveggen, som vil bli flekket på tøyoverflaten for å danne silikonolje flekker. Intensivere rengjøringsarbeidet.
7. Håndfølelsesproblemer
På grunn av de høyere og høyere kravene til følelsen av stoffer i markedet, og ulike stoffer må vise en rekke forskjellige stilkrav på grunn av forskjellige årstider og forskjellige kundekrav, inkludert de som krever glatt drapering, glatt og livlig, luftig og myk, enkel strikk og så videre. En silikonolje kan bare reflektere én stil. Som et resultat må mange fabrikker bruke mye silikonolje, noe som resulterer i kaotisk produksjon, og noen ganger kan de ikke finne silikonolje som oppfyller kundenes krav, så de kan bare gi opp forretninger, noe som resulterer i tap. Vi kan syntetisere aminosilikonoljer med forskjellig ammoniakkverdi, viskositet og reaksjon ved å velge forskjellige aminosilikonoljer med forskjellige ammoniakkverdier, endegrupper og kontrollere molekylvekt og molekylær fordeling, for å møte kravene til forskjellige fibre når det gjelder mykhet, glatthet og elastisitet.
8. Kostnadsspørsmål
Det største problemet i forvirringen av trykkeri- og fargefabrikker er kostnadsproblemet, fordi prisene på vann, elektrisitet og damp stiger, mens utskrifts- og fargebehandlingskostnadene synker, noe som resulterer i at mange trykkeri- og fargefabrikker er opptatt i et år, men fortjenesten er i utgangspunktet ingenting, så kostnadskontroll er et problem som må løses av trykkerier og fargefabrikker. Kostnaden for etterbehandling av hjelpemidler er en stor del av trykkeri- og fargingsfabrikken, så reduksjonen av kostnadene for etterbehandling av hjelpemidler er et presserende problem for trykkeri- og fargingsfabrikker.
9. Gulningsproblem
(1) Termisk gulning: Den langvarige avstengningen under drift fører til at stoffet forblir gulnet, og aminohydrogenet til aminosilikonoljen er lett å oksideres av luften for å danne en kromofor, og gulningen.
(2) pH er for høy, temperaturen er for høy ved tørking, og de medfølgende stoffene i bomullsstoffer blir gule.
(3) Gulning av lager. Forårsaket av forurensende gasser under lagring.
10. Fluorescensnedbrytning
Samspillet mellom de anioniske blekemiddel/kationiske myknerioner kondenseres og bør deles inn i to prosesser.
(1) Grønnere: Lysemiddelet er følsomt for syre eller blekemiddelet er for mye, så det syrebestandige fluorescerende blekemidlet bør velges.
(2) Lysskade: lysfastheten til lysstoffrøret er dårlig, og lyseffekten gjør at stoffet blir brunt, så lysstoffrøret er rimelig valgt.
(3) Innvirkning på vannkvaliteten: innholdet av urenheter som mikroorganismer og tang er for høyt, som kan filtreres og utfelles for å fjerne urenheter.
